一、设计研发
1、应具备能自主研发、设计新产品和新工艺,具备从原料选型、色彩、表面效果设计,到合成革制造工艺设计的全流程研发设计能力。
二、原材料零部件
1、基体应采用水性聚氨酯树脂或无溶剂树脂,且不应检出。
2、水性聚氨酯树脂的固体含量应≥30%,断裂伸长率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI()应符合GB/T13941的规定。
三、工艺及装备
1、原材料入库和成品出库应具备信息化管理系统(ERP、MES等)。
2、原材料配方应采用自动配料工艺。
四、检验检测
1、具备对原材料水性聚氨酯树脂的粘度、拉伸负荷、断裂伸长率等项目的检测设备并开展检测。
2、具备对成品外观质量、规格、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐黄变性、耐水解性、甲醛、等项目的检测设备并开展检测。
单组分密封胶之所以被广泛使用,固化后主要具备以下性能特点:
1、良好的粘接性能,这一点毋庸置疑,只要购买的单组分密封胶均能占线这一性能,不仅能专注密封胶的研究,还可提供定制化的密封胶应用解决方案,用途广泛,能应用于新能源、、、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
2、固化后具备绝缘性。单组分密封胶主要使用领域为电器制作或者电器零部件粘接中,各种品牌胶液已经具备绝缘性能,只有具体这一性能,才能使电器使用更安全。
3、环保级别要保障。单组分密封胶固化后具有良好的环保性,胶液对电器基材不腐蚀、对人体健康无影响。
由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受PH值的影响很大,常常要求酸度较大。例如,固化时在酚醛树脂中加入或磷酸,在脲醛树脂中加入氯化铵或盐酸。因此,在不希望酸度大又要粘接的场合,选用中性的间甲醛树脂是适宜的。
将木材表面预先用碱处理,一般可得到牢固的接头。但还必须注意胶层的PH值,它对胶层比对被胶接表面更有影响。
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